SHEIN构筑“柔性供应链壁垒”，助力中国制造业弯道超车

一直以来，全球商业领域有一句共识：顶尖企业主导标准制定，优秀企业擅长品牌打造，普通企业专注于产品生产。中国作为制造业大国，在轻工业、重工业等多个制造业领域已经做到产品“物美价廉”，但在品牌塑造和行业标准掌控方面仍有较大发展空间。长期以来，西方消费市场的领军企业不仅依靠强大的品牌力量驰名国际，更是游戏规则和行业标准的制定者。而在这一背景之下，SHEIN通过技术创新，成功打破了局面，在时尚和服装产业中崭露头角，成为中国少数能够在国际市场上挑战这一规律并引领行业变革的企业之一。

自主品牌是SHEIN的看家本领，其核心武器就是自创的“柔性按需供应链”，这是一种汲取ZARA快速响应供应链精髓并进一步优化的创新模式。通过实施“小单快反”，SHEIN依据实时的市场趋势和消费者需求，针对所有SKU都从非常小的订单开始，比如100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产，从而避免生产过剩，最大程度地实现供需平衡。

“柔性供应链”有前端和后端两个联系紧密的环节：从前端通过实时掌握时尚趋势以及消费者反馈，SHEIN进行较为精准的预测以此来制定后续产品线风格、定位。同时，用数字化打通后端生产环节后，每个SKU生产环节的要求与标准，也会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端，供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理。

由于实现了高度数字化、按需生产的柔性供应链模式，SHEIN得以从前端时尚趋势、设计开发、到后端的生产制造、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化、在线化升级，从而提升整体运作效率。

为打造行业柔性供应链标准，SHEIN斥资建立了首个服装制造创新研究中心，占地面积近6万平方米，致力于研究创新服装制造的精益生产解决方案，并积极探索创建“柔性供应链标准”。

不仅如此，SHEIN深知产业链合作的重要性，通过数字化赋能，将自身的技术优势和柔性供应链模式共享给“SHEIN链”上的供应商伙伴。这一覆盖服装工厂、原料供应商、印染服务商、配套生产商、仓储物流等多元环节的强大生态系统，与SHEIN形成了紧密的战略合作关系而非单纯的管控关系。在SHEIN的助力之下，供应商完成了从传统生产方式到数字化智能工厂的升级转型，显著降低了物料浪费和生产周期，极大优化了库存管理，将品牌商家的库存率降低至低个位数。相比之下，行业其他品牌未销售库存平均水平在30%左右。

SHEIN以技术驱动的柔性按需供应链为基础，不仅提升了产业运行效率、减少了资源浪费，还通过降低成本回馈消费者，形成良性循环，同时也掌握了技术、系统和品牌等关键优势，成功跃升为产业规则的制定者和趋势引领者。正是国内服装与时尚产业在全球产业链中获取更大附加值，掌握产业链话语权的最核心要素。

为了巩固这一领先地位，SHEIN于2023年宣布在未来五年内投入5亿元人民币，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作。

仅2023一年SHEIN就开展了逾620场培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才，SHEIN还建立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术工人。在厂房硬件环境方面，SHEIN斥资亿元帮助工厂扩建升级，截至2023年底，SHEIN已帮助超130家合作供应商工厂43万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数达2.2万人。而在工厂配套及公益方面，SHEIN也同样投入资金协助供应商工厂食堂、宿舍以及休闲娱乐多功能室升级，目前已覆盖1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度。

SHEIN的柔性按需供应链创新和产业赋能也带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等服装产业链上下游协同发展。以技术驱动改造传统供应链的生产制造流程数字化的同时，SHEIN还不断反哺产业供应链上下游的基础设施搭建，在广州、佛山、江门、肇庆等地不断延展建设智慧化供应链体系。另外，SHEIN还与广东清远广清纺织服装产业园达成合作协议，这是SHEIN百亿投资广州希音湾区供应链项目、35亿投资肇庆希音湾区西部智慧产业园之后，在国内供应链端的又一重要动作。

通过在以上地区的供应链网络的持续深耕，SHEIN持续发挥整合带动效应，推动生态链协同发展，推动行业标准的建立。

如今，凭借行业创新的柔性按需供应链和数字化赋能供应商，SHEIN正带领中国服装产业从游戏玩家到规则标准制定者的角色转变。正如美国著名波士顿咨询公司在《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中指出，以SHEIN为代表的按需生产敏捷供应链模式能够帮助企业快速响应市场变化、实现平衡供需，从而削减库存成本，提升资金效率，增加营收或通过更为实惠的产品价格与客户共享收益。企业打造敏捷供应链模式已是制造业生存发展的大势所趋。